Parti di alluminio anodizzante con lavorazione a CNC

L'ossidazione anodica è il processo di ossidazione elettrochimica dei metalli o delle leghe. Il processo in cui l'alluminio e le sue leghe formano un film di ossido sui prodotti in alluminio (anodi) sotto l'azione di una corrente esterna in corrispondenti elettroliti e condizioni di processo specifiche. L'anodizzazione di solito si riferisce all'anodizzazione dell'acido solforico, che utilizza principi elettrochimici per generare uno strato di film Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie delle leghe di alluminio e alluminio.

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‌ Le caratteristiche principali dell'alluminio anodizzato comprendono una maggiore durezza, una maggiore resistenza all'usura, un'eccellente resistenza alla corrosione, una buona resistenza al calore e l'isolamento e possono essere presentate in una varietà di colori. ‌

‌ Migliora la durezza e l'usura della resistenza‌: uno strato di denso film di allumina si forma sulla superficie dell'ossido di alluminio anodizzato, che può migliorare significativamente la durezza e la resistenza all'usura del materiale. La durezza può raggiungere da 200 a 500HV, facendo funzionare l'alluminio anodizzato di fronte a graffi e usura ‌1.

‌ Eccellente resistenza alla corrosione‌: Il film di ossido di superficie dell'alluminio anodizzato può impedire effettivamente il contatto diretto tra alluminio e aria, resistendo così alla corrosione. Questa resistenza alla corrosione consente di utilizzare l'alluminio anodizzato in ambienti difficili per lungo tempo senza corrosione o ossidazione

‌ Buona resistenza al calore e isolamento‌: La piastra di alluminio anodizzato ha una buona resistenza al calore e il punto di fusione del film anodizzato duro è fino a 2320k. Allo stesso tempo, ha anche un'eccellente isolamento e una resistenza alla rottura fino a 2000 V, il che fa sì che l'alluminio anodizzato funziona bene in ambienti ad alta temperatura o applicazioni elettriche ‌

‌ può mostrare una varietà di colori‌: Durante il trattamento superficiale dell'ossido di alluminio anodizzato, la tecnologia di colorazione elettrolitica può essere utilizzata per far mostrare al materiale una varietà di colori e lucentezza, che aumenta i suoi decorativi ed estetici ‌

La differenza tra ‌‌ ossidazione dura e ‌ ossidazione comune

Spessore del film ‌: lo spessore del film di ossido duro è generalmente maggiore di 15 μm e lo spessore del normale film di ossido è più sottile.

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‌ Stato della superficie ‌: la superficie ossidata comune è piatta, la superficie ossidata dura è ruvida.

‌Porosità ‌: la porosità di ossidazione comune è alta, la porosità dell'ossidazione dura è bassa.

Durezza ‌: ossidazione generale hv 250-350, Ossidazione dura Hv 350-550

Applicazione ‌: l'ossidazione ordinaria viene utilizzata principalmente per la decorazione, l'ossidazione dura viene utilizzata principalmente per la resistenza all'usura, la resistenza elettrica e altre occasioni funzionali. ‌

‌Color ‌: il colore di ossidazione dura è relativamente semplice, principalmente nero, naturale, marrone, ecc., Il colore di ossidazione comune è diversificato.

Quali sono i colori comuni dell'anodizzazione dell'alluminio?

‌ Argento naturale ‌: questo è il colore dell'alluminio formato dopo la pulizia e l'anodizzazione, lo spessore dello strato di ossido è di circa 5 a 10 nanometri, che mostra un aspetto bianco-argenteo.

‌Black ‌: La superficie nera dell'alluminio è formata rivestita con un colorante organico o metallico durante il processo di anodizzazione. Questo strato di ossido nero è più spesso e può assorbire più luce, risultando in un colore nero.

‌Gold e rame ‌: questi colori sono creati rivendicando un colorante metallico su uno strato di allumina. Questi coloranti riflettono diverse lunghezze d'onda della luce, dando loro un effetto colore oro o rame.

‌White ‌: questo è il colore di base più comune dell'alluminio dopo l'anodizzazione e la sua tonalità può essere regolata controllando i parametri del tempo e del processo di ossidazione, come il verde grigio e scuro.

‌Bronzi e gialli ‌: questi colori sono generalmente ottenuti controllando i tempi e le condizioni dell'anodizzazione e possono essere ulteriormente divisi in sfumature come bronzi profondi, bronzi leggeri e giallo.

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