Servizi di lavorazione CNC

Le fresatrici CNC sono in grado di funzionare su programmi composti da prompt basati su numeri e lettere che guidano i pezzi su varie distanze. La programmazione utilizzata per una fresatrice potrebbe essere basata sul codice G o su un linguaggio univoco sviluppato da un team di produzione. Le frese di base sono costituite da un sistema a tre assi (X, Y e Z), sebbene la maggior parte delle frese più recenti possa ospitare tre assi aggiuntivi.

Nei torni, i pezzi vengono tagliati in direzione circolare con utensili indicizzabili. Con la tecnologia CNC i tagli utilizzati dai torni vengono eseguiti con precisione ed elevata velocità. I torni CNC vengono utilizzati per produrre progetti complessi che non sarebbero possibili su versioni manuali della macchina. Nel complesso, le funzioni di controllo delle frese e dei torni CNC sono simili. Come con le frese CNC, i torni possono essere gestiti tramite codice G o codice proprietario univoco. Tuttavia, la maggior parte dei torni CNC è costituita da due assi: X e Z.

In una taglierina al plasma, una torcia al plasma taglia il materiale. Il processo viene applicato principalmente ai materiali metallici ma può essere impiegato anche su altre superfici. Per produrre la velocità e il calore necessari per tagliare il metallo, il plasma viene generato attraverso una combinazione di gas aria compressa e archi elettrici.

La lavorazione a scarica elettrica (EDM), alternativamente denominata lavorazione a tuffo e lavorazione a scintilla, è un processo che modella i pezzi in forme particolari con scintille elettriche. Nell'elettroerosione si verificano scariche di corrente tra due elettrodi e ciò rimuove sezioni di un determinato pezzo.
Quando lo spazio tra gli elettrodi si riduce, il campo elettrico diventa più intenso e quindi più forte del dielettrico. Ciò rende possibile il passaggio di corrente tra i due elettrodi. Di conseguenza, porzioni di un pezzo in lavorazione vengono rimosse da ciascun elettrodo. I sottotipi di EDM includono:
Elettroerosione a filo:L'elettroerosione a filo utilizza l'erosione a scintilla per rimuovere porzioni da un materiale elettronicamente conduttivo.
Elettroerosione a tuffo:L'elettroerosione a tuffo utilizza un elettrodo e un pezzo imbevuti di fluido dielettrico allo scopo di formare il pezzo.
In un processo noto come lavaggio, i detriti di ciascun pezzo finito vengono trasportati da un dielettrico liquido, che appare una volta interrotta la corrente tra i due elettrodi e ha il compito di eliminare eventuali ulteriori cariche elettriche.

Nella lavorazione CNC, i getti d'acqua sono strumenti che tagliano materiali duri, come granito e metallo, con applicazioni di acqua ad alta pressione. In alcuni casi, l'acqua viene mescolata con sabbia o qualche altra sostanza fortemente abrasiva. Le aziende spesso modellano le parti delle macchine di fabbrica attraverso questo processo.
I getti d'acqua vengono utilizzati come alternativa più fredda per i materiali che non sono in grado di sopportare i processi ad alta intensità di calore di altre macchine CNC. A causa della loro natura più fredda, diversi settori come l’industria aerospaziale e mineraria si affidano ai getti d’acqua, dove li utilizzano per intagliare e tagliare, tra le altre funzioni. Le aziende utilizzano anche macchine da taglio a getto d'acqua per applicazioni che richiedono tagli molto complessi nel materiale, poiché la mancanza di calore impedisce qualsiasi cambiamento nelle proprietà intrinseche del materiale che potrebbe derivare dal taglio metallo su metallo.