Parti in alluminio tornite CNC OEM

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Forniamo soluzioni personalizzate per diversi settori, dall'aerospaziale, ai componenti medici, all'elettronica, al nuovo settore energetico e altro ancora. La lavorazione CNC garantisce la precisione e la qualità dei prodotti.

Presso XYC, la nostra officina CNC certificata ISO è progettata specificamente per la prototipazione rapida e la produzione in piccoli lotti di componenti per uso finale. XYC CNC Factory fornisce un servizio di preventivo a 24-ore e una rapida produzione di campioni. Siamo la scelta migliore per la lavorazione di pezzi e possiamo personalizzare la produzione in base alle esigenze del vostro progetto.

Esistono diversi gradi comuni di alluminio comunemente utilizzati nella tornitura CNC grazie alle loro eccellenti prestazioni. Ecco alcuni livelli comunemente usati:

Alluminio 6061: 6061 è una delle leghe di alluminio più utilizzate con eccellenti prestazioni di lavorazione. Ha una buona robustezza, resistenza alla corrosione e saldabilità. Questo marchio è comunemente utilizzato per varie applicazioni di tornitura CNC, comprese parti automobilistiche, parti meccaniche e parti strutturali.

Alluminio 7075: 7075 è una lega di alluminio ad alta resistenza con eccellenti proprietà meccaniche. Ha una buona resistenza alla fatica ed è comunemente utilizzato in applicazioni in cui resistenza e durata sono cruciali, come componenti aerospaziali, parti di biciclette ad alte prestazioni e attrezzature sportive.

Alluminio 5083: 5083 è rinomato per la sua eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti marini. Ha una buona saldabilità ed è comunemente utilizzato per parti tornite CNC in applicazioni navali, come componenti navali, accessori navali e strutture offshore.

2011 Alluminio: 2011 è una lega ad alta taglienza con eccellente lavorabilità e buona resistenza. Viene comunemente utilizzato per la tornitura CNC di piccole parti, connettori elettrici e accessori che richiedono lavorazione ad alta velocità.

Alluminio 6063: il 6063 è comunemente utilizzato nei profili e nei profili di tornitura CNC grazie alla sua eccellente levigatezza superficiale, resistenza alla corrosione e formabilità. Appare spesso nelle applicazioni edili, nei telai delle finestre e in vari componenti strutturali.

Alluminio 2024: 2024 è una lega di alluminio ad alta resistenza con buona lavorabilità. È comunemente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali che richiedono elevata robustezza e resistenza alla fatica, come componenti di aeromobili, componenti strutturali e ingranaggi.

Quali sono i vantaggi della tornitura CNC?

Raggiungibile: la tornitura CNC può ottenere la lavorazione di pezzi, consentendo un controllo accurato delle loro dimensioni, forma e qualità della superficie. Utilizzando sistemi CNC di precisione e compensazione dell'utensile, è possibile ottenere una precisione di lavorazione a livello micrometrico.

Alta efficienza: la capacità di lavorazione per ottenere un'elevata efficienza nella tornitura CNC. A causa delle caratteristiche dell'automazione, può terminare attività di elaborazione complesse e migliorare l'efficienza produttiva. Rispetto alla tornitura manuale tradizionale, la tornitura CNC può far risparmiare molta manodopera e costi di tempo.

Buona ripetibilità: poiché la tornitura CNC è controllata tramite programmi informatici, può garantire la coerenza e la ripetibilità di ogni processo di lavorazione. Una volta impostati correttamente i parametri e i programmi di lavorazione, ogni produzione del pezzo avrà la stessa precisione e qualità, riducendo l'impatto del lavoro umano sul pezzo.

Flessibilità e versatilità: la tornitura CNC può adattarsi a diverse esigenze di lavorazione. Cambiando gli utensili da taglio e regolando i parametri di lavorazione, è possibile lavorare forme, dimensioni e materiali diversi. Questa flessibilità rende la tornitura CNC adatta a varie parti e componenti di produzione complessi.

Controllo dell'automazione: la tornitura CNC è un processo di lavorazione automatizzato controllato da programmi informatici. Gli operatori devono solo programmare, impostare parametri e processi di lavorazione e monitorare manualmente il funzionamento degli utensili da taglio. Ciò migliora la sicurezza delle operazioni e riduce l’intensità di lavoro degli operatori.

Coerenza produttiva: la tornitura CNC può raggiungere coerenza nella produzione in lotti. Utilizzando lo stesso programma e gli stessi parametri di lavorazione, è possibile garantire che ogni pezzo abbia la stessa qualità e dimensione, ottenendo così una produzione su larga scala di alta qualità.

Qual è la precisione della tornitura CNC?

La precisione della tornitura CNC può raggiungere un livello molto elevato, solitamente a livello micrometrico (1 micrometro equivale a 0.001 millimetri). Di seguito sono riportate le tolleranze comuni di tornitura CNC:

Precisione dimensionale: la tornitura CNC può ottenere il controllo delle dimensioni del pezzo. Di solito, la precisione dimensionale lineare può raggiungere 0,01 millimetri, il che significa che la deviazione del pezzo può essere controllata entro un intervallo molto piccolo.

Precisione della rotondità: la tornitura CNC può ottenere la precisione della rotondità dei pezzi. La rotondità si riferisce al grado di deviazione tra la superficie del pezzo e il mandrino. Nella tornitura CNC, la precisione della rotondità può raggiungere 0.005 millimetri o meno.

Rugosità superficiale: la tornitura CNC può ottenere precisione e lavorazione fine della superficie del pezzo. Selezionando utensili da taglio e parametri di lavorazione adeguati, è possibile ottenere una rugosità superficiale inferiore. Normalmente, la rugosità della superficie può raggiungere Ra 0,4 micrometri o meno.

Parallelismo e verticalità: la tornitura CNC può ottenere il controllo del parallelismo e della verticalità del pezzo. Il parallelismo è la deviazione del parallelismo tra la superficie del pezzo e il piano di riferimento, mentre la perpendicolarità è la deviazione della perpendicolarità tra la superficie del pezzo e il piano di riferimento. La tornitura CNC può raggiungere maggiori deviazioni di parallelismo e verticalità, in genere entro un intervallo di 0,01 millimetri o meno.

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